Wie entsteht ein Tretroller?
Der Tretroller wurde vor vielen Jahren entworfen - und seine Stärke liegt immer noch in der Einfachheit. Das Prinzip ist klar: Zwei, durch eine Tretfläche verbundene Räder mit Lenker und Bremsen. Obwohl sich das Tretrollerprinzip im Laufe der Jahre nicht verändert hat, gibt es immer wieder ein Verbesserungspotenzial. Im Gegensatz zu Fahrrädern müssen wir uns ständig mit der Steifigkeit eines nicht geschlossenen Rahmens auseinandersetzen. Die Tretroller haben andere Besonderheiten, die man sonst nirgendwo findet. Wir arbeiten ständig und unermüdlich daran.
Wir erfinden kein “Rad“, es ist bereits seit vielen Jahren erfunden
Die Konstruktion eines Tretrollers hat auch ihre Regeln und Gesetze. Wir respektieren sie und erfinden daher keine Innovationen nur für Innovationen selbst. Beim Design geht es nicht nur um das Aussehen, sondern auch um eine hohe Funktionalität. Der Tretroller wurde schon erfunden. An uns liegt es, ihn zu verbessern.
Wenn man einen Roboter zu Freund hat
Bei der eigentlichen Produktion versuchen wir natürlich, das Beste aus unseren modernen Technologien herauszuholen, die die Produktion effizienter machen. Die manuelle Bearbeitung ist jedoch für viele Aufgaben unersetzlich. Wir leben nicht in einem Science-Fiction-Film, wir produzieren die Tretroller, so gut wir können.
Wir denken an Ihre Sicherheit
Unsere Tretroller erfüllen die Bedingungen für den Betrieb auf öffentlichen Straßen - es liegt in unserer Verantwortung, sie als sichere Geräte an die Kunden weiterzugeben. Perfekt funktionierende Bremsen und passive Sicherheitselemente sind bei jedem KOSTKA-Modell selbstverständlich.
Am Menschen getestet. Karel ist nicht ausgeschlossen
Jede Neuheit wird von unseren Testfahrern verantwortungsbewusst getestet. Samt Karel – unserem elektromechanischen Prüfstand mit computergesteuerter und ausgewerteter Leistung. Karel wird nie müde und lässt sich nicht täuschen... Karel sagt uns genau, wie der Tretroller funktioniert.
Produktionstechnologie der KOSTKA Tretroller
Es klingt einfach: Man hat die Idee für einen Tretroller im Kopf. Man “wirft” sie in den Computer, stellt fest, welches Material und welche Komponenten benötigt werden. Da man dies nicht zum ersten Mal mach, weiß man, mit welcher Technologie man das Material verarbeitt und wie man alles zusammenbaut. Plötzlich entsteht eine lange Tätigkeitsliste. Und schließlich muss man es zum Versand weltweit verpacken. Zum Glück wissen wir bereits, wie man das alles schafft.
Computer statt Zeichenbrett
Das Grundkonzept verbindet Kundenanforderungen, Know-how und Vision. Der gesamte Komplex muss dann in einen funktionalen Zustand versetzt werden. Die ursprüngliche Idee entsteht immer in einem klugen Kopf, weiterhin wird sie aber von Computern verarbeitet.
Nach der Ermittlung der Grundparameter werden die Ideen in ein parametrisches Computermodell übertragen. Hier ist es möglich, die theoretischen Annahmen zu überprüfen und die geeignete Geometrie des Tretrollers zu bestimmen. Die Anatomie des menschlichen Körpers wird in das Modell eingefügt, wodurch der Einfluss der Geometrie des Tretrollers auf die Position des Fahrers während der Fahrt untersucht werden kann. Anschließend werden die kritischen Punkte einer Computersimulation (FEM) unterzogen und in Form und Funktion optimiert, um alle festgelegten Randbedingungen zu erfüllen.
Präzises Laser-3D-Schneiden
Die Basis für ein perfektes Produkt sind präzise geschnittene Teile. Die Laserbearbeitung ist eine unkonventionelle Technologie, mit der Sie eine Vielzahl von Formlösungen mit hoher Genauigkeit und ohne Grate erstellen können. Dank des Laserschneidens können wir mit Teilen arbeiten, die entweder mit herkömmlichen Technologien nur sehr schwer oder praktisch unmöglich herzustellen sind.
Unsere eigene 3D-Laserschneidtechnologie bietet uns die Möglichkeit, neue Designlösungen zu entwickeln, ohne auf klassische Formen und Schnittpunkte einzelner Profile beschränkt zu sein. Mit unseren TRUMF TUBE 5000-Lasermaschinen kann man auch Aluminium und andere Legierungen bearbeiten. Außerdem verfügen sie über einen Schwenkkopf für 3D-Schnitte und eine spezielle Messtechnologie für eine noch höhere Genauigkeit.
Das Rohr zu einem Knoten biegen!
… oder 3D- räumliche Biegung in der Praxis
Die meisten Teile des Tretrollerrahmens sind räumlich geformt. Einfach… die Rohre werden gebogen. Man sagt zwar “gebogenes Rohr” - aber versuchen Sie es in tausend Serien präzise und genau gleich zu machen.
Dank der Verwendung einer 3D-CNC-gesteuerten Biegevorrichtung können wir uns jedoch räumlich komplexe Biegungen mit garantierter Dimensionsstabilität leisten. Dank dieser Technologie und Spezialwerkzeugen wird der negative Effekt der Umformung einzelner Biegungen reduziert.
Nicht nur von Roboter, sondern auch manuell gemacht…
… Schweißen von höchster Qualität
Wenn wir die besten Tretroller produzieren wollen, müssen wir uns auch auf die Stabilität des thermischen Einflusses der geschweißten Bereiche sowie auf die Einhaltung technologischer Verfahren konzentrieren. Drei unserer Roboterarme können sehr effizient und in erstklassiger Qualität produzieren und Schweißnähte herstellen, die ansonsten sehr schwierig zu machen wären. Ohne erfahrene Programmierer und Schweißer wären die Roboter selbst nichts anderes als ein teures Werkzeugstück zum Abstauben.
Trotz der Tatsache, dass wir mit der neuesten Roboterschweißtechnologie ausgestattet sind, werden bestimmte Verbindungen des Tretrollers immer noch von Hand mit höchstmöglicher Präzision geschweißt. Menschliche Arbeit ist manchmal einfach unersetzlich.
CNC-Bearbeitung
… wir erstellen Tretrollerkomponenten
Dank unseres eigenen Bearbeitungszentrums sind wir nicht so abhängig von Zulieferern wie andere Tretrollerhersteller. Auf diese Weise können wir Komponenten herstellen, die speziell für das Tretrollerfahren entwickelt wurden - und das tun wir auch.
Wir erstellen unsere eigenen Radnaben mit der richtigen Breite für Tretrollerrahmen: Unser Bearbeitungszentrum produziert Designstiele sowohl in fester als auch in klappbarer Variante – und viel mehr. Wir haben eine originelle Lösung, die auf Tretroller zugeschnitten ist.
Laserbeschriftung…
… eine permanente Aufzeichnung
Es ist selbstverständlich, dass wir die Komponenten, die in unserem CNC-Bearbeitungszentrum erfunden und hergestellt werden, auf ersten Blick erkennen. Zur Sicherheit beschreiben wir sie auch mit einer unauslöschlichen Lasergravur. Kunstwerke werden doch signiert :-)
Wenn wir schon über Räder sprechen…
… also die, sind auch aus unserer eigenen Produktion
Unsere automatische Linie produziert perfekte Räder mit genauer Zentrierung und präziser Bespannung. Dadurch ist jedes Rad völlig identisch und entspricht genau den gestellten Anforderungen.
Bei Bedarf arbeiten wir entweder mit einer Radial- oder einer Querbespannung mit unterschiedlichen Drahtbefestigungen in den Naben unseres eigenen Designs. Wir kaufen Felgen und Drähte von bewährten Herstellern, damit wir mit gutem Gewissen die Qualität unserer Räder garantieren können.
Das Aussehen “fährt” nicht mit, trotzdem ist die Farbe wichtig
Eigene Lackiererei ist eigene Lackiererei. Die Tatsache, dass wir über einen Schweißroboter verfügen, ist großartig, aber seine Arbeit muss mit einem effektvollen Lack verfeinert werden – dann wird er erstmal sehenswert. Man möchte doch einen Tretroller fahren, der einem gefällt…
Alle Tretroller werden in einer hochmodernen Pulverbeschichtungsanlage lackiert. Dank dessen haben sie nicht nur ein einzigartiges Design, sondern sind auch sehr widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse und mechanischen Abrieb. Wir haben auch eine spezielle Technologie zum Auftragen von Farbe auf den inneren Teil des Rahmens entwickelt - dies bietet eine erhöhte Beständigkeit gegen mögliches Eindringen von Wasser, insbesondere bei Regen.
Wir verkaufen keine Kits
… wir produzieren fertige Tretroller
Die Arbeit endet nicht mit der Herstellung einzelner Komponenten. Wenn Sie unseren Tretroller in Einzelteile zerlegen, erhalten Sie durchschnittlich 220 Teile. Einige Teile werden an automatisierten Arbeitsplätzen montiert - siehe zum Beispiel die Bespannungslinie für Räder-, allerdings muss der gesamte Tretroller als solcher zusammengesetzt werden.
An uns liegt nicht nur das Zusammenmontieren, sondern auch die Funktionalitätsüberprüfung und Anpassung aller Komponente. Und dann packen wir das Ganze so ein, dass der Tretroller während des Transports unbeschädigt bei Ihnen ankommt. Ihnen bleibt nur noch den Lenker aufzusetzen und los geht's!